全自动数控金属旋压机床的结构

全自动金属数控旋压机床主要包括包括床身
、安装于床身上的尾座、主轴箱、位于尾座和主轴箱间的工作台、旋压专用控制系统以及控制各部件协调运作的自动化数控装置。通过选用高精度丝杆、伺服电机等驱动、传动部件可使加工精度更高、性能更稳定。数控旋压技术可解决以往工件在旋压过程中外缘折皱的问题，提高旋压机的生产效率以及对薄壁工件加工的适应性
，减少材料的浪费，降低加工成本
。

数控旋压机床的气动脱模装置，是便于旋压件完成后自动脱模的装置
，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴
、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合；此技术不需要价格昂贵的旋转接头，可任意提高主轴转速，而相应地提高了生产效率
；同时其结构简化
，使用寿命长
，脱模效果好。

我国数控金属旋压机设备结构现状是

：主机产品发展快于基础产品，在主机产品中，以发电和输变电设备为代表的电力装备的发展又明显快于冶金矿山和石油和石化装备
。此外，工程机械历史虽短，但发展快于历史更长的农机产品。与主机相比
，基础行业发展明显滞后。机床工具、仪器仪表、内燃机、机械基础件等为主机升级所必不可少的基础行业水平与国际强国差距明显。即便在每个小行业内部
，发展也不平衡，比如
，在发电设备制造业，常规发电设备虽然比较强，但燃气轮机
、抽水蓄能发电设备等新能源设备相比之下差距较大。此外

，与成套装备相比，绝缘材料、导磁材料、电力电子器件、低压电器等发展严重滞后。

从20世纪80年代到本世纪初
，国内外数控旋压机设备技术已从一个成熟期走到了现代化时期。伴随着一场新的技术革命，工程机械产品的综合技术水平跃上了一个新的台阶。电子技术、微电脑
、传感器

、电液伺服与控制系统集成化改造了传统的工程机械产品，计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了工程机械制造业
，IT网络技术也装备了工程机械的销售与信息传递系统，从而让人们看到了一个全新的工程机械行业。新的工程机械产品在工作效率
、作业质量、环境保护、金属旋压操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。https://www.dgshglx.com/

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